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廢鋼鑄造熔煉當中,增碳劑在鑄件中的化學成分含量,并通過技巧提高增碳劑的吸收率

2018-08-28
來源: 原創
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增碳劑在鑄件生產中的作用非常重要。在鑄造生產中,碳高或碳低了,都會嚴重影響鑄件的質量。所以,一名合格的鑄造熔煉工一定要把碳在各類型號鑄件中的含量指數和各類增碳劑的化學成分倒背如流。如此才能將增碳劑在鑄造中的作用發揮到最佳狀態。

這是非?;A熔煉知識,可是,我在許多鑄造廠做輔導時,卻發現,有不少鑄造爐工竟然連這點基礎知識都不大清 楚。甚至,有許多鑄造廠到現在連最基本碳硅化驗分析設備也沒有。

整個生個中,全靠爐工個人的經驗控制質量。而鑄造廠爐工又是流動性非常大的工種。每換一次爐工,鑄造廠產品質量就要經歷一次大波折。這不能不說是當下中國一些鑄造的悲哀。

另外,在實際生產中,那些有化驗設備的鑄造廠,在實際生產,化驗指數不做記錄,化驗態度不認真。這也是造成鑄造廠廢品居高不下的主要原因。

而在鑄件廢品形成的原因中,增碳劑使用不當,又是主要原因。

而且,隨著廢鋼原料在鑄造中的使用量增加,增碳劑應用是否合理,成為鑄造生產對質量影響最大的原因。

鑒于此,我們今天先普及一下灰鐵、球鐵的化學成分知識,與增碳劑化學成分知識。

下圖是灰鑄鐵化學成分表

 下圖是增碳劑化學成分表

通過上面的圖表,我們了解了在各型號的灰鐵、球鐵中的碳含量,也知道了增碳劑的化學成分。

那么,在鑄造中,我們怎樣通過增碳劑將碳增加到鑄造件要求的指數呢?

這就牽扯到增碳劑的添加量與吸收率的問題。

鑄造中增碳劑的添加就相當于人們吃飯,不同體格的人吃的東西多少不同。不同型號的鑄件,添加增碳劑的量也不同。

下面是沖天爐的增碳劑配料計算方式,如果大家想獲得系統的配料方法,請加微信18338026098,有償獲取資料。

配料方法及工式,除碳的配料計算方法是兩個以上外,其它元素的配比計算方法,均是累積法。

1、碳的計算工式一、

C=1.8%+CL 2

式中C——鐵水的含碳量(%

CL ——爐料中的平均含碳量(%

1.8%——在用沖天爐冶煉時,爐料經預熱、熔化、過熱、還原過程中,脫碳量和增碳量的(估算)中間值。

該式只適應用于沖天爐碳量的計算,不適用于電爐配料的計算,且為了計算結果符合本單位設備的冶煉情況,1.8%系數須根據多次熔煉經驗的修正選取。

例如:HT250牌號灰鑄鐵的含碳量為3.13.4%,所用新生鐵的含碳量3.8%,回爐料的含碳量3.2%,廢鋼的含碳量0.4%。

估算配比,新生鐵加入量40%,回爐料加入量35%,廢鋼加入量25%。

C=1.8%+3.8×0.4+3.2×0.35+0.4×0.25 2 ×100%

=3.17%

2、累積計算法

就是將按比例投入的各種爐料,各自代入成分的量,相加在一起,把冶煉過程中的增減率計算在其中,再調整到目標成分的范圍,該計算方法適應于沖天爐的配料,也適應于電爐的配料。

使用原材料的化學成分含量如表二所示:

表二

原材料名稱

主要化學成分(%

C

Si

Mn

生鐵Z18

3.5

1.6~2.0

0.5

回爐料

3.2

1.9

0.8

廢鋼

0.4

0.27

0.5

用上述原材料并配用硅鐵75#、錳鐵65#,用沖天爐生產HT200牌號的灰鑄鐵,其化學成分要求如表三所示。

表三:

                                                                成分

含量%

牌號

C

Si

Mn

P

S

HT200

3.1~3.4

1.8~2.1

0.7~0.9

<0.15

0.12

根據實踐經驗應考慮到,增碳率為10%,爐料中硅的燒損為15%,硅鐵中硅的燒損為20%。爐料中錳的燒損為20%,錳鐵中錳的燒損為25%。

經調整后材料配比如表四所示:

表四

原材料

配入量(%

生鐵

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